Průmysl 4.0 je na dosah

Smart Factory, průmyslové propojení informací nebo Průmysl 4.0; to jsou módní slova, která slyšíme denně, ale jaký je v tom rozdíl? Co je potřeba k tomu, aby se továrna stala chytrou? Může být vaše montážní linka splňovat kritéria Průmyslu 4.0?

Tyto pojmy spolu úzce souvisejí a často se používají zaměnitelně, existují však některé klíčové rozdíly. Průmysl 4.0 je přístup k výrobě, který zahrnuje implementaci několika různých technologií, které mohou zahrnovat; průmyslový internet věcí, cloud computing, umělá inteligence a mnoho dalších. Mít tyto systémy propojené, monitorovat a komunikovat mezi sebou a zároveň být schopni činit rozhodnutí s malým nebo žádným lidským zapojením je základem pro to, stát se chytrou továrnou. DC elektrické montážní nástroje jsou důležitou součástí k dosažení tohoto cíle.

Tato vize byla nedávno realizována u výrobce rekreačních vozidel, který se právě o to snažil; modernizovat svůj provoz a zároveň se připravit na budoucí růst. Procházka po lince odhalila, že největší počáteční dopad by mohlo mít nahrazení jejich pneumatického nářadí a ručních klikových klíčů elektrickým nářadím s kabelem. Jejich největším problémem bylo, že operátor buď zvedl nesprávný nástroj, nebo úplně zapomněl na druhý krok; pomocí ručního klikacího klíče. Naše nástroje NeoTek byly naprogramovány tak, aby používaly vícestupňové utahovací strategie, které obsluze umožňují používat pouze jeden nástroj pro více aplikací s různými cílovými momenty. Hybridní ovladač je navíc schopen detekovat křížové závitové spoje i operátora, který provádí „dvojitý zásah“ do spojovacího prvku. Operátor byl upozorněn několika různými metodami; jasné LED diody na nástroji, vibrace rukojeti a/nebo zvukové upozornění. Provozovatelé ocenili zvýšenou informovanost o pracovních podmínkách. Dokázali vyrobit více dílů za směnu tím, že se snížil počet vyřazených a přepracovaných dílů.

U aplikace zajišťující krycí desku k zadnímu diferenciálu bylo kritické, aby obsluha dodržovala specifický vzor utahování, aby bylo zajištěno správné usazení a aby se zabránilo úniku. Tlak výroby a nutnost přepínat mezi nástroji způsobily, že školení a papírové pokyny byly méně než efektivní. Produkt se dostal ke koncovému uživateli a záruční vrácení bylo způsobeno netěsnostmi, které se objevily po několika hodinách používání. K vyřešení tohoto problému byla použita funkce hybridního ovladače nazvaná Image Visualization. Po pořízení snímku jejich mobilním telefonem byl snímek nahrán do ovladače a operátor pak mohl být proveden procesem pomocí obrazových značek, které změnily barvu, aby indikovaly, který spojovací prvek je další, a také, zda sešlápnutí prošlo nebo selhalo. To zefektivnilo jejich proces a zkrátilo dobu potřebnou k uvedení nových spolupracovníků na rychlost.

Pro další snížení zmetkovitosti a off-line přepracování byli operátoři omezeni v počtu pokusů ustoupit a znovu utáhnout spojovací prvek. Když bylo dosaženo počtu opakování, ovladač deaktivuje nástroj a světelný zásobník ArcNet se rozsvítí modře, stejně jako odpovídající LED na nástroji, což signalizuje vedoucímu linky, že došlo k problému. Vedoucí měl nyní možnost vyhodnotit situaci a výroba mohla pokračovat až po použití klíče k reinicializaci systému.

Krátce po instalaci systémů se začali potýkat s neobvykle velkým množstvím špatných poruch. Archivovaná data z předchozí noci přesně určila stanici s nejvyšším počtem problémů. Když byla tato data porovnána s daty z předchozího měsíce, došlo k 65% nárůstu poruchovosti. Zkoumání křivek točivého momentu zachycených regulátorem ukázalo, že historicky bylo množství převládajícího točivého momentu pozorované během volné části závitu minimální, méně než 1 Nm. Tato hodnota nyní vzrostla na 5 Nm a občas dosahovala konečného točivého momentu daleko před spodním limitem úhlu. Zkoumání stop krouticího momentu vedlo tým kvality ke kontrole jak upevňovacího prvku, tak závitového otvoru. Nakonec zjistili, že byl použit opotřebený závitník, což způsobilo zvýšení točivého momentu potřebného k pohonu šroubu. Dodavatel byl kontaktován, upozorněn na problém a byly odeslány správné díly.

Schopnost systémů NeoTek monitorovat klíčové vlastnosti aplikací v reálném čase a sdělovat tyto informace zúčastněným stranám byla kritickým prvním krokem k dosažení prostředí Průmyslu 4.0 pro tohoto zákazníka. Jak se jejich zařízení rozšiřuje, mají nyní vybavení, které jim umožní dosáhnout statusu Smart Factory. Mají v plánu začít serializovat svůj produkt a propojit ho s sešlými informacemi pomocí palubního skeneru čárových kódů. Kromě toho, jak se jejich produktové portfolio stále diverzifikuje, čímž se zvyšuje jejich produktový mix, budou moci udržet svůj provoz štíhlý tím, že si pomocí tohoto skenování také zvolí aplikaci. Všechny tyto akce; čtení čárového kódu, interpretace těchto informací, výběr správné aplikace, monitorování točivého momentu a dat v reálném čase, archivace dat o doběhu, export tras točivého momentu a nesčetné množství dalších událostí, to vše probíhá bez lidské interakce.

Realizace propojeného prostředí Průmyslu 4.0 se může zdát jako monumentální úkol, ale nemusí tomu tak být. Partnerství se správným dodavatelem je zásadní pro poskytování transformačních produktů, které nabízejí krátkodobou hodnotu a snížení složitosti a zároveň vytvářejí pevný základ pro budoucnost.